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        施工管理—坐標鏜床加工基礎知識(二)

        2010-05-29 來源:互聯網 作者:第一考試網

          6、坐標鏜床有哪些專用工具?其主要功用是什么? #

          答:坐標鏜床的專用工具,根據其功用可分為三類。 #

          (1)用作定位和找正的工具它包括千分表定心器、心軸定位器、球頭定心桿、光學定位器、定位頂尖、彈簧中心沖。

        #

          (2)裝夾刀具用的工具它包括萬能鏜刀架、可調鏜刀桿、鉆夾頭、彈簧夾頭等夾緊工具。

        #

          (3)劃線工具它包括劃線頂尖和劃規、刻線刀及夾持工具。

        #

          7、如何使用光學定位器?

        #

          答:光學定位器安裝后,將對準角鐵放置在基準面上,對準角鐵的兩面同工件上基準面之間應密切結合。調整工作臺位置,使對準角鐵中基準刻線同光學定位器內刻線重合,然后調整光屏讀數器上的分劃板位置,使像進入某一根雙刻線中。結合粗標尺和光屏讀數,根據圖樣要求,即可將工件調整到距基準有精確尺寸要求的加工位置。

        #

          8、在坐標鏜床上加工零件時,為減少工藝系統熱變形引起的加工誤差,應注意哪些事項? #

          答:應注意以下幾點: #

          (1)坐標鏜床的工作環境應有恒溫條件,溫度控制在20±1℃內。

        #

          (2)被加工工件在加工前,應預先放置在恒溫室內,時間不少于8h,以保證工件與機床無溫差。 #

          (3)機床工作前應先進行空運轉,待達到或接近熱平衡后再進行加工。在不切削的間斷時間里,仍讓機床空運轉,以保持機床的熱平衡。

        #

          (4)應將粗加工、半精加工、精加工工序嚴格分開,每一工序之間的時間間隔應不小于8h. #

          (5)嚴格控制切削用量,切削深度一般不超過0.5~1mm,進給量不超過0.05~0.07mm/r. #

          (6)機床周圍不允許人群圍觀,機床照明布置應合理,以免影響機床的環境溫度。 #

          9、在坐標鍵床上進行精密平面的銑削加工可達到的精度范圈,以及銑削時應注意的事項

        #

          答:在坐標鏜床上精密銑削后的平面,其表面粗糙度值可小于Ra0.8μm,平面度誤差在0.004~0.012mm之間,位置度精度可達0.01mm. #

          銑削時應注意以下幾點: #

          (1)銑削余量不能太大,一般為1~3mm. #

          (2)銑刀必須鋒利,裝夾應牢靠。刀軸和鏜床主軸錐孔配合面的接觸面積應不小于80%.

        #

          (3)銑削時,主軸套、主軸箱必須鎖緊,不允許其在銑削過程中產生微量的位移。 #

          (4)工件裝夾要合理,以免引起較大的裝夾變形。 #

          (5)用精密絲杠作定位測量系統的坐標鏜床,不宜用來進行銑削加工,以避免絲杠產生過快的不均勻磨損。

        #

          10、坐標鏜床加工時,影響孔距精度的主要因素有哪些?可采取哪些措施加以解決? #

          答:有以下主要因素和解決措施 #

          (1)定位誤差太大。解決措施是合理選擇定位方法,提高工件定位基準面和夾具定位元件的精度。

        #

          (2)精密絲杠定位裝置定位精度低,修正板磨損或移位。解決措施是提高定位精度,對修正板重新進行修正,并加定位銷不使其移位。

        #

          (3)光學定位系統的前、后物鏡組移位,影響了機床光學系統的放大倍數。解決措施是重新調整物鏡組焦距,調整放大倍數。 #

          (4)機床的幾何精度達不到要求,導軌直線度誤差超出機床精度指標。解決措施是修復機床,并重新校正導軌直線度。 #

          (5)機床剛性差。解決措施是工件盡可能放在工作臺中間,刀桿、主軸不宜伸出過長,合理選擇切削用量。

        #

          (6)工藝系統產生熱變形。解決措施是采取恒溫,并嚴格控制溫差。機床在加工前必須空運轉,待達到熱平衡后再加工。 #

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